模具监视系统解决方案

　　基于塑胶模具精密度的提高，以及模具镶件、滑块等应用，模具制造和维护成本日益高昂，麦米智控借助机器视觉的检测功能，应用于注塑成产过程中，保证生产的连续性，防止压坏模具。

模具监视系统优势：

1、精度高、体积小、安装维护方便；

2、强大的MS视觉操作软件，触屏设计、简化设置步骤；

3、防止模具损伤，减少模具维修费用，避免延误交货；

4便于实现无人化生产，完善智能化生产搭建。

应用范围：

1、模穴、模芯、成型品是否有残留检测；

2、滑块方位、顶针折断、镶件是否到位检测；

3、插件放置是否准确检测；

4、成型品是否缺料或毛边检测；

5、成型品是否彻底脱模及取出检测；

6、多穴成型品是否缺失检测；

7、多色成型品混色是否准确检测。

工作过程：

第一次拍照     即在开模后产品未被顶针顶出时的瞬间拍照，确认产品有无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘模。

第二次拍照     即在产品被顶针顶出后合模前的瞬间拍照，确认模穴内部、模穴外部有无产品粘模和异物残留，以及顶针和滑块有没到位，任何一种情况出现，模具监视系统都能准确无误地判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。此外还增加安全门报警消除和安全门动作复查功能。

功能作用及系统性能

1、检测产品是否缺料、射料不足、成型品是否粘附在定模上，减少不必要的顶出次数；

2、监视模具顶针、滑块是否到位，螺杆是否退回到位；

3、监视镶件位置是否放歪、放偏，以及是否变形；

4、合模前检测成型品顶出，是否正常脱落、机器人是否正常取出产品；

5、根据设备不同大小、不同吨位，以及检测精度可选择不同配置；

6、监视时，系统发现异常可发出警报声，禁止设备顶针顶出/合模及其它相应动作，并即时存储警报画面，方便查阅；

7、检测响应速度小于180ms/每次；

8、功能选项多样，可根据现场实际需求对监视程序进行灵活修改；

9、检测时，用高强度红外光源，可保证稳定的光照强度，降低外界光线的干扰。